昆山凡赫包裝制品有限公司
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對于印刷包裝袋干版的疑問，也即是咱們常常說的堵版處理辦法。
已然要說處理辦法，就要先剖析致使這種狀況的要素。
堵版毛病的要素
通常淺網部位最簡單堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質或異物等不溶性物質阻塞網穴致使的，包含以下幾方面要素。
1.油墨在版面干固
殘留在網穴中的油墨遭到某些要素（如溶劑蒸發過快）的影響會有些干固，當印版滾筒再次進入墨槽時，網穴中固化的油墨難以完全溶解，油墨搬運率也隨之下降，其累積效應即是網穴被阻塞得越來越淺，直至堵版毛病發作。這種堵版毛病與油墨類型、黏度、枯燥速度、溶劑類型、打印速度、打印機的結構等要素有關，其間以下兩方面要素最為多見。
印刷包裝袋
（1）油墨枯燥速度。當油墨枯燥過快時，在搬運到打印基材之前便會有一有些油墨發作皮膜，油墨皮膜的再溶解性不良必將致使油墨搬運不良，經過一段時間的堆集就會形成印版阻塞。打印車間的溫濕度會影響油墨的枯燥速度，溫度過高或濕度過低會使油墨枯燥速度加速，假如再加上油墨循環較差，墨槽中的油墨很簡單發作皮膜，致使堵版。
（2）凹印設備疑問。若凹印設備各組織在規劃上存在一些疑問，如滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等，會使從枯燥箱漏出的熱風直吹印版版面，然后致使油墨在網穴內干固。
2.油墨中的雜質
（1）從外界環境混入油墨中的雜質。凹版打印速度較快，打印基材在高速運轉中簡單發作靜電，在靜電吸附效果下，周圍環境中的塵埃及打印基材上脫落的碎屑等雜質也許被帶入油墨中，這些雜質是形成印版網穴阻塞的重要要素。為了防止呈現這種事端，應在循環泵的吸嘴處用過濾網鏟除油墨中的不溶性雜質。
（2）油墨自身富含的雜質。凹印制版的加網線數較高時，油墨中的較大粒子、不溶性物質、分出物會形成印版網穴阻塞。當油墨自身發作別離、沉積以及顏料的再凝集等改變時，會發作不易再溶解的物質，然后形成堵版。
3.制版質量不高
凹印制版要經過腐蝕或雕琢、鍍鉻、研磨等多道加工工序。因腐蝕或雕琢加工工藝不過關而使網穴內壁不滑潤及研磨時發作的毛刺等，會對油墨的搬運率有必定的影響，狀況嚴重時會致使堵版。
4.油墨溶解不良
油墨溶解不良會使其搬運率下降，致使堵版。以下狀況均會影響油墨的溶解性。
（1）油墨蛻變，溶劑平衡發作改變，混入水分等，會致使油墨自身發作別離、沉積和顏料再凝集等改變。
（2）替換油墨時，假如打印機清潔不完全而使新墨中混入不一樣種類的油墨，以及誤用或不慎混入不合適的溶劑。
（3）打印中往墨槽、墨桶中增加溶劑（特別是增加的溶劑較多）時，若增加速度過快，也許會因溶劑沖擊而使油墨的溶解性變差。
5.油墨發作化學反響
雙液型油墨或反響型油墨在打印進程中會逐步發作交聯等化學反響，使油墨的流動性變差、黏度升高、搬運率下降，然后形成堵版。
堵版毛病的處理辦法
經過對凹印堵版要素的剖析，筆者概括出以下幾點處理辦法。
（1）打印車間的溫濕度要適合，溶劑的枯燥速度必定要與打印速度和打印環境相適應。
（2）刮刀與壓印滾筒之間的間隔要盡也許短，并防止枯燥箱漏出的熱風直吹印版版面。
（3）混合運用慢干溶劑，恰當進步打印速度。
（4）因油墨功能缺點致使堵版毛病時，應思考替換油墨。替換油墨時，先要完全洗凈墨槽和循環泵，然后再倒入新的油墨并盡量防止將有明顯密度區別的油墨混合在一起運用。
（5）要經常拌和墨槽中的油墨，使各個部位的油墨均處于流動狀況。還應及時增加或替換新油墨，以防止油墨發作皮膜。
（6）開機前或剛開機時，應先用溶劑擦洗印版滾筒。打印進程中要盡量防止半途泊車，長期泊車必定要先把印版清潔潔凈或許將印版滾筒浸入墨槽中并堅持接連空轉。
（7）在運用新油墨時，由于溫差等要素，會發作油墨中的增加劑、蠟類物質等結晶分出的景象，因而應把新油墨加溫至40～50℃，待結晶分出物溶解后再運用。
（8）運用規范的專用稀釋溶劑。
